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公司研发的挤压式造粒抛圆一休机采用物理挤压原理,将粉剂物料加工为所需形状颗粒,其工作原理是:由电动机驱动皮带和 皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成 型,脱模造球,然后落入破碎室,同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转,将挤压成型但相互粘连的 颗粒分离,从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料,经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离,利用皮带输送 机使返回料与新料混合,再次进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,实现了批量生产。
在挤压造粒机基础上配置的抛园装置,使圆柱状颗粒一次滚至成球、无返料、成球率高、强度好、美观实用 ,在工艺中安排灵活,可与一台或几台造粒机同时使用,解决了过去一台造粒机须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设备所产成品质量不一致等弊端。 是当今有机肥(生物)制球状颗粒的理想设备。
挤压造粒机是有机肥造粒机,采用优zhi防腐耐磨材料精心制作而成,具有外形美观、操作简单、耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的挤压造粒设备。
挤压造粒抛圆一体机的优势特点:
1.本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入,以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄干油。
4.链条、链轮处每7天抹黄干油。
5.轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6.减速机使用前加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。
机肥料的生产时一个废物利用的过程,固液分离机一般含有挤压主电机和腋下输送电机,处理量较大的固液分离机
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